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    離線堆焊修復輥壓機輥子的工序和工藝

    2014-12-4 15:58:41點擊:
          輥壓機是水泥廠、電廠等企業必須的生產設備,當輥壓機輥子出現問題時,通常采用離線堆焊的方法進行修復,在進行離線堆焊修復輥壓機輥子時,是要遵循很多工序的,否則,修復效果不好,影響正常生產。

    圖(1)在線堆焊工藝比較成熟

         1)做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;
       2)將輥面清理干凈,露出金屬;
       3)對磨損嚴重部位視情況進行碳弧氣刨并打磨;
       4)對輥壓機輥體進行適當的車削加工,保證輥面平整度及同心度;
       5)超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常,檢查標準符合TB/ZQ6109-84,做好原始記錄;
       6)先進行局部磨損的堆焊:采用電焊條KN4101進行手工堆焊,修補凹坑及裂紋;
       7) 按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊,焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲采用KN硬面堆焊藥芯焊絲與高碳高鉻堆焊焊絲.

       8)堆焊設備質量保證措施:用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修復系統,每次開機前,檢查設備的狀態和安全情況;設備運行中,對設備的運行狀況進行監控,遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束后,關掉電源,檢查設備的各功能設置是否處于復位狀態;

    圖(2)堆焊修復輥壓機輥子專用耐磨焊絲

       9)為減少焊接應力,堆焊過程中,采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;
       10)堆焊完成后,用石棉布包裹,緩慢冷卻,減少因應力釋放而產生裂紋;
       11)堆焊過程保證措施:堆焊過程中,邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;
       12)堆焊后的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;
       13)對現場的安裝尺寸及位置進行核對,在堆焊過程中對各道工序嚴格把關,嚴格執行停工待檢、質量見證制度,并做好記錄;
            14)堆焊質量的驗收方法:堆焊后焊層焊接牢固,堆焊表面均勻平整,外形尺寸、同心度與原始設計數據相符,能很好的滿足需方安裝要求。
          了解了這些工藝和工序之后,在進行離線堆焊修復輥壓機輥子時,就會嚴格遵照這些執行,使修復后的輥壓機輥子能夠盡早的進行工作,幫助企業恢復正常生產,創造出更大的經濟效益。

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